金屬材料的硬度的概念是金屬表面局部體積內因抵抗外物壓入而引起的塑性變形的抗力，金屬硬度與金屬抗塑性變形的能力是成正比的，硬度檢測的結果越高就說明金屬材料抵抗塑性變形的能力就會越強，金屬要因壓力而產生形變就會越困難。
進行檢測時，在載荷P的作用下，會在試樣上留下一個正方形的壓痕，其中P值的大小是不確定的，試樣不同P值大小也存在著差異，P值有一個范圍，一般為5-100kgf。維氏硬度就是測量正方形壓痕的兩條對角線的平均長度，以d表示。用以計算其壓痕面積AV,是以P/AV的數值表示試樣的硬度，用AV來表示。

洛氏硬度的試樣表面需要平坦光滑，并且試樣上不能存在氧化皮或者外來污物，尤其是不能存在油脂。洛氏硬度對于試樣的厚度的要求是，如果壓頭采用的是金剛石圓錐，試樣或者試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的，
如果沒有其他規定的話，兩相鄰壓痕中心間距或任一壓痕中心距止癢邊緣距離不小于5mm。

洛氏硬度也是利用壓痕來求出材料硬度的，洛氏硬度是使用壓痕的凹陷深度來表示試樣材料的硬度值的。洛氏硬度試驗會用到硬質和軟質兩種不同的壓頭；硬質壓頭是頂角為°的圓錐體，材質為金剛石；軟質的壓頭是直徑為1.588mm（1/16″）的鋼球制成的；

由于檢測操作簡單、時長短，可以直接讀出硬度值，不損傷試樣表面，可以測量的硬度范圍廣的優勢，在現在工業生產中常見的的硬度測量方法為洛氏硬度，當然洛氏硬度也會存在一些缺點，洛氏硬度的檢測壓痕較小，對試樣材料存在偏析及組織不均勻的情況，測試結果分離度較大，再現性較差。
所以會對試樣有一定的要求，試樣受到試驗力后會發生形變，受到壓力的部分會變薄，如果試樣厚度不夠的話，試驗壓針就很大可能會受到承托試樣的金屬板或者玻璃板的影響，致使測出的試樣硬度的結果偏大，如果試樣的厚度有所增加的話，由金屬板或者玻璃板而給試樣帶來的影響會相應的減少，所以檢測樣品硬度時，需要試樣的厚度達到一定的要求以減少誤差。
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